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(虎门CNC编程培训)塑胶注塑缺陷之短射解决方案

(虎门CNC编程培训)塑胶注塑缺陷之短射解决方案

分类:
技术论坛
来源:
www.xcjysj.com
2020/04/08 09:10
浏览量

什么是短射?

短射是熔融塑料没有完全充满模腔。 在某些情况下, 短射是否发生起决于充填方式。但是, 短射的问题是成品太薄或太狭长,熔胶不能完全充满模穴。

外形 1 .短射

 

 

 

 

 

 短射的原因:

1. 任何增大阻力导致熔胶不能充分地进入模穴的因素都能引起短射。 这些因素包括:不够大的尺寸和流动空间,例如流道,浇口,薄壁。

2.过低的熔体和成型温度。

3.排气系统不良导致模穴中存在空气。

4.过低注射压力(使熔体阻力过高和流动路径不畅) , 体积, 和射速。

5.机器的原因,例如料筒无料, 供料通道阻塞, 或者回流阀门过旧产生注射压力的损失或进料不够。

6.由于熔胶过早凝固,不良的充填方式,成型时间过长。

解决对策

有几个因素影响熔胶流动性,当短射的原因被查明后,就要采取恰当的行动来解决短射。 这里有一些建议:

1.改变产品设计

最重要的是增加产品的肉厚,这样有利于熔胶的流动,能够减轻短射。

2.改变模具设计

设计一个合适的浇注系统(主浇道,分流道,浇口)。 如果必要,通过下面的方法修改你的设计:

1).让肉厚的地方先充满,这样可以防止熔胶过早冷却。

2).增加浇口的数量或尺寸来减小流长。

3).增加浇注系统的尺寸来减少阻力。

4).排气系统不良也会导致短射。

    在恰当的位置设置排气孔,特别是最后充填区附近,这样有利于空气的移动。增加排气孔的尺寸和数目。

3.调整成型条件

密切注意影响材料注入型腔的因素。

1).增加注射压力

不要超过机器的容量。 通常应该使注射压力在机器最大注射压力的75%80%,以防止对机器的液压系统的损害。

2).增加注射速度

在机器极限之内增加注射速度,这样可以得到更多的剪切热来减少熔体黏性。

3).增加注射体积

4).增加料桶温度和成型温度

通过高温将增进材料的流动性。小心不要超过塑料允许的温度,以导致材料的裂解。

5).如果经常发生短射, 可能是因为机器的原因。

检查料筒,供料通道以及回流阀门,回流阀门磨能够导致注射压力的损失和注射体积的渗漏。

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