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(常平模具设计培训)模具产品排位距离和平衡设计

(常平模具设计培训)模具产品排位距离和平衡设计

分类:
技术论坛
来源:
2020/04/23 10:09
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  胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结
  
  构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接影响着后期

       的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整排。
  
  从注塑工艺角度需考虑以下几点:
  
  (1)流动长度。每种胶料的流动长度不同,如果流动长度超出工艺要求,胶件
  
  就不会充满。(具体参见第二章)
  
  (2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小,以
  
  保证流道废料最少。
  
  (3)浇口位置。当浇口位置影响胶件排位时,需先确定浇口位置,再排位。在
  
  一件多腔的情况下,浇口位置应统一。
  
  (4)进胶平衡。 进胶平衡是指胶料
  
  在基本相同的情况下,同时充满各型腔。
  
  为满足进胶平衡一般采用以下方法:
  
  A.按平衡式排位(如图5.1.1),适合
  
  于胶件体积大小基本一致的情况。

      
  
  B.按大胶件靠近主流道,小胶件远离主流道的方式排位,再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。
  
  注意:当大小胶件重量之比大于8时,应同产品设计者协商调整。在这种情况下,调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。
  
  (6)型腔压力平衡。型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力;二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡,防止溢胶产生批峰 。
  
  满足压力平衡的方法:
  
  A.排位均匀、对称。轴向平衡如图5.1.2;侧向平衡如图5.1.3

       

         
  
  B.利用模具结构平衡 如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法,具体的技术要求参见下节。
  
  从模具结构角度需考虑一下几点
  
  (1)满足封胶要求
  
  排位应保证流道、唧咀距前模型腔
  
  边缘有一定的距离,以满足封胶要求。一
  
  般要求D1≥5.0mm,D2≥10.0mm,如图
  
  5.1.5所示。

       
  
  行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。
  
  (2)满足模具结构空间要求
  
  排位时应满足模具结构件,如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。同时应保证以下几点:
  
  A.模具结构件有足够强度
  
  B.与其它模胚构件无干涉
  
  C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时,无相互干涉.如图5.1.6
  
  D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置
  
  (3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
  
  为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影
  
  响,预留冷却水孔的位置。
  
  (4)模具长宽比例是否协调
  
  排位时要尽可能紧凑,以减小模具外形尺寸,且长宽比例要适当,同时也要
  
  考虑注塑机的安装要求。

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