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(企石模具设计培训)模具产品分型面怎么确定?

(企石模具设计培训)模具产品分型面怎么确定?

分类:
技术论坛
来源:
www.xcjysj.com
2020/04/24 09:40
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模具产品分模面的确定

分模面选择原则

打开模具取出胶件或浇注系统的面,称之为分模面。分模面除受排位的影响外,还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行位、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑:

(1)符合胶件脱模的基本要求,就是能使胶件从模具内取出,分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。

(2)确保胶件留在后模一侧,并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。

(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。

(4)确保胶件质量,例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等

(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹,若需要行位成形,力求行位结构简单,尽量避免前模行位.。

(6)合理安排浇注系统,特别是浇口位置。

(7)满足模具的锁紧要求,将胶件投影面积大的方向,放在前、后模的合模方向上,而将投影面积小的方向作为侧向分模面;另外,分模面是曲面时,应加斜面锁紧。

(8)有利于模具加工。

2 分模面注意事项及要求

(1)台阶型分模面

一般要求台阶顶面与根部的水平距离
D≥0.25,如图5.2.1所示。为保证D的要求,
一般调整夹角“A”的大小,当夹角影响产
品结构时,应同相关负责人协商确定。当
分模面中有几个台阶面,且H1≥H2≥H3时,角度“A”应满足A1≤A2≤A3,并尽量取同一角度方便加工。

角度“A”尽量按下面要求选用:

当H ≤ 3mm,斜度 α ≥ 5˚;  3mm ≤ H ≤ 10mm,斜度α ≥3˚;

H > 10mm,斜度α ≥ 1.5˚;

某些胶件斜度有特殊要求时,应按产品要求选取。

(2)曲面型分模面

当选用的分模面具有单一曲面(如柱
面)特性时,如图5.2.2,要求按图5.2.2a
的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距
离建构分模面。否则,则会形成如图
5.2.3a所示的不合理结构,产生尖钢及尖
角形的封胶面,尖形封胶位不易封胶且易于损坏。

当分模面为较复杂的空间曲面,且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时,不能将曲面直接延展到某一平面,这样将会产生如图5.2.4a所示的台阶及尖形封胶面,而应该延曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面,如图5.2.4b所示。

(3)封胶距离

模具中,要注意保证同一曲面上有效的封胶距离。如图5.2.3a ,5.2.3b所示,一
般情况要求D≥3mm

(4)基准平面

在建构分模面时,若含有台阶型、曲面型等有高度差异的一个或多个分型面时,必需建构一个基准平面,如图5.2.5a ,5.2.5b所示。

基准平面的目的是为后续的加工提供放置平面和加工基准。      

(5)分模面转折位 如图5.2.6

此处的转折位是指不同高度上的分型面
为了与基准平面相接而形成的台阶面。
       台阶面要求尽量平坦,图示尺寸“A”一般
要求大于15º,合模时允许此面避空。转角R
优先考虑加工刀具半径,一般R≥3.0mm。

(6)平衡侧向压力

由于型腔产生的侧向压力不能自身平衡,
容易引起前、后模在受力方向上的错动,一
般采用增加斜面锁紧,利用前后模的刚性,平
衡侧向压力,如图5.2.7所示,锁紧斜面在合
模时要求完全贴合。

角度A一般为15°,斜度越大,平衡效果越差。

(7)唧嘴碰面处平坦化

构建分模面时,如果唧嘴附近的分型面有
高度差异,必须用较平坦的面进行连接,平坦
面的范围要大于唧嘴直径,一般有效面积应大
于Ø18mm,如图5.2.6所示

 

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