模具强度

普通意义上的模具强度包括模具的强度、刚度。模具的各种成型零部件

和结构零部件均有强度、刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。

由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和

强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。

下面列举几类可提高组件强度的方法:

(1)修改胶件结构，避免产生尖钢、簿钢。

由于胶件结构不合理，将引致模具尖钢、簿钢时，应与产品设计协商解决。

(2)增加锁紧块 ，改进模具结构，提高组件(铲鸡)强度。如图5.3.8

(3)利用模胚刚性，提组件(铲鸡)强度。 如图5.3.9 

(4) 改善组件结构，增大组件尺寸，提高组件强度。

图5.3.10所示中，左图“W1”较小，易变形；右图不仅改善了组件结构，并增大了

组件尺寸“W2”，有利于提高强度。在此结构中，为了减小变形，还应该增加

图示“R”处的圆角，减小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或长型芯端部定位，提高强度，减少型芯变形。

在具有高型芯或长型芯的模具结构中(如图5.3.11a)，
设计时应充分利用端部的通孔对型芯定位，如图5.3.11b
结构所示。端部不允许有通孔时，应同模具设计负责人协商解决。

(6)利用镶拼结构，提高局部强度。

在胶件的细小结构处，如果存在薄钢或应力集中点(如图5.3.12a)，设计时

应将此处设计成镶拼结构，以消除应力集中点，减小疲劳损坏，也有利于

对镶件进行热处理而增加强度，如图5.3.12b所示。

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