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模具设计的工作内容和总体要求

分类:
技术论坛
来源:
www.xcjysj.com
2020/05/03 09:38
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模具设计的工作内容和总体要求:
a、合理的模具设计,主要体现在所成的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性) ;加
工制造时方便、迅速、简练、 5 省资金、人力,留有更正、改良余地;使用时安全、
可靠、便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的
模具制造工艺等方面。
b、 模具设计应注意的几个方面:
<1>.开始模具设计时,应多考虑几种方案,衡量每种方案的优缺点,从中优选一种。因
为时间与认识上的原因, 当时认为合理的设计, 经过生产使用实践也一定会有可以改
进的地方。
<2>.在交出方案后,要与车间多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应
有一个分析检验,总结得失的过程,才能不断提高模具设计水平;
<3>.设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训;优化模具结构
c、模具设计依据
主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认
真详细的分析与消化,同时在设计进程中,必须逐一核查一下所有项目:
<1>.尺寸精度及相关尺寸的正确性:
A).外观要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,具体尺寸除装配尺寸外,其余尺寸只
要吻合较好即可;
B).功能性塑料制品,尺寸要求严格,必须在允许的公差范围内,否则会影响整个产
品性能;
C).外观和尺寸要求都很严的制品;
<2>.脱模角度是否合理
<3>.制品壁厚及均匀性
<4>.塑料种类、(塑料种类影响到模具钢材的选择与确定缩水率。 )
<5>.表面要求
<6>.制品颜色 .(一般情况,颜色对模具设计无直接影响。 但制品壁过厚,外型较大时,
易产生颜色不匀;且颜色越深,制品缺陷暴露得越明显 ).
<7>.制品成型后是否有后处理。 (如需表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设
置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完毕再将之分开) 。
<8>制品批量。(制品的批量试模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定
模具的腔数,大小,模具选材及寿命) 。
<9>.注塑机规格
<10>.客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对,以满足客户要求。
<11>.模具外观尽量考虑细节出人性化。
d、 模具设计大致流程:
<1>.对制品及样板进行了分析消化。
<2>.应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围
<3>.型腔数量确定及排位。
<4>.分型面确定。
<5>.如有滑块、斜顶结构应先予以了解。
<6>.浇注系统设计
<7>.镶嵌结构的确定。
<8>.顶出、复位系统设计。
<9>.冷却、加热系统设计。
<10>.导向、定位装置
<11>.确定模胚,选用标准件。
<12>.模具钢材选用。
<13>.完成结构图,模胚图。
<14>.绘制主要零件加工图
<15>.打印出图,核对,交工艺
e、 模具设计周期:因现今模具周期紧,为满足市场需求,需保证以下时间;
1、 在接到产品数据后,尽量在一天内将模胚规格确定;
2、 模具型腔材料尺寸在 3 日内确定,简单模具 1 日内确定;
3、 模具三维结构图最多 5 日内完成;
4、 模具所有二维图纸一周内绘制完成。
f、 模具设计工作内容:
1. 模具所有零部件的规格及图纸,交于采购或生产;
2. 提供所有零部件的规格及图纸,交予采购或生产;
3. 对模具加工中所需的二维图纸电极进行设计及图纸输出;
4. 对自己设计的模具实行随时了解生产过程,随时对制模人员提出的疑问给予耐
心的解答,必要时可商议更改设计方案;
5. 试模时如有时间,尽量参与试模,并对 进行检验,出具收养检验报告,并做模
具结构及制造评论。
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