1、镶嵌结构：

（1）. 做镶件的钢材一般跟做模芯的相同 .

（2）. 难加工处要设计成镶件 .

（3）. 薄弱的地方要设计成镶件 .

（4）. 容易磨损走披风的地方设计成镶件（如：小擦穿位）

（5）. 难以疏气的地方设计镶件以利疏气（或设置疏气针）

（6）. 评估到镶件有容易变形或损坏这种情况，要做备换镶件跟模走 .

（7）. 不方便设计运水冷却的镶件，用 铍铜（BeCu）材料做次镶件以利于导热 .（或镶

冷针） .

（8）. 一般情况，尺寸较小的镶件壳采用镶通的方式，尺寸较大的镶件可采用封底镶

方式 .

（9）. 需要固定向德圆形镶件采取止转的措施 .

2、嵌件结构：

（1）. 金属嵌件

a. 金属嵌件形状必须有良好的加工工艺性 .

b. 具有足够的机械强度 .

C. 金属镶件与塑料基体间有足够结合强度，使用中不拔出，不旋转 .

D 注塑时应能防止溢料 .

（2）. 塑料镶件（常有如齿轮等）

（3）. 安放与定位

a 嵌件与制品侧壁间距不能过小 .

B 不能因设备的运动而松动或脱落；

C 在高温高压塑料熔体冲击下不产生位移或变形 .

模具是相当复杂的零件，在加工过程中，往往会遇到结构复杂，

特俗的形状 . 这些形状加工困难， 并且不易维修， 对于这些形状， 可以以拆镶件的方法来

降低其加工与维修难度 . （例如图 1 所示）

其它加工方法的问题点：

放电： 速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形 .

线割： 成形周边与筋底没有贯通无法加工 .

铣： 由于刀具规格受深度限制，且加工不到位 .

磨： 筋需贯通 .

1.1.2 利于成型和脱模

当产品中有较深的筋，或者其它不易成形的结构（例如图 2，图 3 所示） .镶件拆法

这些结构在成形时易造成射不抱， 烧焦，接痕等缺陷 . 拆镶件可以相当有效地解决这一问题 .

镶件四周室温间隙不仅可以有力成品在在成形时增加排气， 并且也防止产品在脱模时可能出

现的真空粘模情况 .

图 2 中筋太深且太薄如果不拆镶件很难冲满，而且会烧焦

图 3 中若不拆镶件容易出现包气现象，而且在顶出时会因真空而顶不出 . 如拆出镶件可以改

善上述情况 .

1.1.3 替换镶件，增加模具强度

在凸模或滑块等成型零件上有小面积对插 ( 或击穿 ) 时，为了增强模具强度，提高模具寿命，

可以把对插 ( 或击穿 ) 部分拆镶件后，用较好的材料替代 . 图 4 中凸模高出 PL面的部分较薄且

需对插故强度不够，将其拆成小镶件，用较好的代替（比如 NAK80,弹簧钢）可以增强模具

强度及使用寿命 .

图 4

1.1.4 节省材料，降低成本

在凸模或滑块等成型零件上， 当部分形状异常高出其它面时， 或者不利于加工时， 可以拆镶

件来节省备料，降低加工成本 .

图 4 中凸模高出 PL面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将

有很大的浪费 .

圆型芯由于加工简单，在大多数情况下设计为镶件 . 特殊情况下如避让水管或外观面不准许

有拼模线时也可以不设计镶件 .

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