1、镶嵌结构:
(1). 做镶件的钢材一般跟做模芯的相同 .
(2). 难加工处要设计成镶件 .
(3). 薄弱的地方要设计成镶件 .
(4). 容易磨损走披风的地方设计成镶件(如:小擦穿位)
(5). 难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针)
(6). 评估到镶件有容易变形或损坏这种情况,要做备换镶件跟模走 .
(7). 不方便设计运水冷却的镶件,用 铍铜(BeCu)材料做次镶件以利于导热 .(或镶
冷针) .
(8). 一般情况,尺寸较小的镶件壳采用镶通的方式,尺寸较大的镶件可采用封底镶
方式 .
(9). 需要固定向德圆形镶件采取止转的措施 .
2、嵌件结构:
(1). 金属嵌件
a. 金属嵌件形状必须有良好的加工工艺性 .
b. 具有足够的机械强度 .
C. 金属镶件与塑料基体间有足够结合强度,使用中不拔出,不旋转 .
D 注塑时应能防止溢料 .
(2). 塑料镶件(常有如齿轮等)
(3). 安放与定位
a 嵌件与制品侧壁间距不能过小 .
B 不能因设备的运动而松动或脱落;
C 在高温高压塑料熔体冲击下不产生位移或变形 .
模具是相当复杂的零件,在加工过程中,往往会遇到结构复杂,
特俗的形状 . 这些形状加工困难, 并且不易维修, 对于这些形状, 可以以拆镶件的方法来
降低其加工与维修难度 . (例如图 1 所示)
其它加工方法的问题点:
放电: 速度慢,要做电极,且做自然不易排气,难成形 .
线割: 成形周边与筋底没有贯通无法加工 .
铣: 由于刀具规格受深度限制,且加工不到位 .
磨: 筋需贯通 .
1.1.2 利于成型和脱模
当产品中有较深的筋,或者其它不易成形的结构(例如图 2,图 3 所示) .镶件拆法
这些结构在成形时易造成射不抱, 烧焦,接痕等缺陷 . 拆镶件可以相当有效地解决这一问题 .
镶件四周室温间隙不仅可以有力成品在在成形时增加排气, 并且也防止产品在脱模时可能出
现的真空粘模情况 .
图 2 中筋太深且太薄如果不拆镶件很难冲满,而且会烧焦
图 3 中若不拆镶件容易出现包气现象,而且在顶出时会因真空而顶不出 . 如拆出镶件可以改
善上述情况 .
1.1.3 替换镶件,增加模具强度
在凸模或滑块等成型零件上有小面积对插 ( 或击穿 ) 时,为了增强模具强度,提高模具寿命,
可以把对插 ( 或击穿 ) 部分拆镶件后,用较好的材料替代 . 图 4 中凸模高出 PL面的部分较薄且
需对插故强度不够,将其拆成小镶件,用较好的代替(比如 NAK80,弹簧钢)可以增强模具
强度及使用寿命 .
图 4
1.1.4 节省材料,降低成本
在凸模或滑块等成型零件上, 当部分形状异常高出其它面时, 或者不利于加工时, 可以拆镶
件来节省备料,降低加工成本 .
图 4 中凸模高出 PL面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截,而且加工也费时,成本将
有很大的浪费 .
圆型芯由于加工简单,在大多数情况下设计为镶件 . 特殊情况下如避让水管或外观面不准许
有拼模线时也可以不设计镶件 .
新程学习咨询微信:18025172850,获取免费试听视频与资料文档。