塑胶制品缺陷与设计注意事项(1)

什么是气泡?                    

 气泡是空气无法从模具中逃出而残留在成品中而形成的，气体被前锋冷料包住而不能从模具间隙，入子孔，排气孔等地方排出，气泡位置通常在最后充填的区域。形成气泡的原因通常是由于在最后 充填区没有排气孔或排气孔不够大。 另一个通常原因是产品有急速的肉厚变化(肉厚的地方优先充满)。  

图例 1 .计算机仿真气泡产生的位置。

气泡产生的原因

未逃逸的气体会在产品内形成真空或气泡, 短射了(未充满) ,未排出的气体会在产品内形成气泡，或因为燃烧而在成品表面产生污点。为了除去气泡, 我们可以通过减小注射速度, 增加排气, 或者在恰当的位置设置排气孔来改进充满模式。在下面的图示中,气泡是由于流长对壁厚比例过大。 在这种情况下,能够通过改变厚度比例或者在气泡形成区设置排气孔(例如,增加顶针)来增加排气。

解决对策

1.在产品设计方面

改变产品设计以减少厚度比例。这样可以将流长的影响减到最小。

2.在模具设计方面

注意排气孔的设置。

在最后充满区增加排气孔。

在零件间特意设置排气孔, 例如, 分型面, 入子孔,顶针孔,滑块。

3.重新设计浇道系统

改变浇道系统能够改变充满模式, 其方法是让最后后充填区位于在恰当排气位置。

4.排气孔足够大 ,要确保在注塑时气体能及时逃逸

然而，要注意的是，排气孔太大就会产生毛边。 推荐排气孔尺寸结晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非结晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

5.调整成型条件

减小注射速度。

高注射速度会导致气泡的形成。降低注射速度让空气有足够的时间从排气孔中逃逸。