什么是毛边?

毛边就是在分型面,入子孔,排气孔,顶针孔等地方产生的溢料。

图1. 毛边

毛边产生的原因

1.锁模力过小

如果注射成型机的锁模力过小, 不能在成型过程中将模具锁紧,就会产生毛边。

2.模具间隙

如果分型面不能完全接触。分型面有缺陷，成型机选用不当，分型面上有杂物导致分型面间有间隙。

3.成型条件

成型条件不当，例如熔胶温度过高，注塑压力过大，都会产生毛边。

排气系统不当，缺乏足够的排气或排气沟开得过深都会产生毛边。

解决对策

1.调整模具的密封

1).模具建立恰当的密封

模仁或入子存在不应有的间隙就会导致毛边产生。

2).确保模板的强度足够，防止模板在成型时变形

如果在成型过程中模板的有任何变形, 需要增加支撑柱或增加模板厚度。

3).认真检查排气槽的尺寸

推荐排气槽尺寸结晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非结晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

4).清洁模仁表面

模仁表面残留的杂物使模具不能很好的密封，导致分型面上毛边的产生。

    仔细研磨靠破面，保证靠破面在注塑压力下保持高度的密封。

5).调整成型机

成型机机台不平行会导致模板或模仁间密封不够而产生毛边。

  选用更大的成型机。锁模力不够会在成型时产生毛边，需要成型机能够提供足够的锁模力。

2.调整成型条件

1).降低料筒温度和喷嘴的温度。

成型温度过高塑料的粘度就会降低而导致毛边的产生。但是值得注意的是:熔胶温度过低就需要更大的锁模力来防止产生毛边。

2).降低注塑压力来降低锁模力。

3).减少注塑量，防止射得过饱而产生毛边。

4).延长注射时间或者降低注射速度。